焊锡丝用机器焊接越来越多，那么也越来越多焊锡丝工艺相关问题。更不用说传统人工焊接焊锡丝，也会遇到不少问题。云都锡业讨论焊接焊锡丝的烙铁头问题。
用电烙铁焊接焊锡丝的时候，烙铁头容易发黑，用起来很麻烦，烙铁头又没有氧化，而是焊锡丝的助焊剂焦糊碳化粘在烙铁头，为什么会这样呢？会不会是焊锡丝的助焊剂出问题了？还是使用烙铁头焊接焊锡丝时操作问题？而导致焊锡丝的助焊剂烧焦碳化的两个主要原因是停留时间和烙铁头温度设定问题（> 420°C）。
很多工人错误认为只要增加烙铁头的温度，就会提高焊锡丝的焊接速度，从而减少自动焊锡丝焊接操作的时间。
似乎很有道理，其实不是的。因为不是所有焊锡丝的助焊剂都可以长时间暴露在烙铁头的高温下。在没有适当调整的情况下，就跟连锁反应一样，一个出错了，很多事情都接连出错。
当烙铁头温度过高时，焊锡丝的助焊剂在到达预期的焊接区域之前，就很有可能先被消耗掉，因此其清洁能力也无法发挥出来。温度和时间的把握是重要的。在实际操作过程中，你需要调整至适当的温度来激活焊锡丝里的助焊剂，然后停留足够的时间让焊料形成金属间化合物。
与此同时，不同配方焊锡丝的助焊剂可能都会需要作出相应的工艺调整。某种配方焊锡丝的助焊剂适用于某一类自动焊接，但是当你更换另一种不同配方焊锡丝的助焊剂，它可能就不适用了。
实验出真知：
为了找到最佳设置，我们进行了以下实验：从温度范围的最低值（290-300°C）开始，在工艺中引入新的含芯焊锡丝。
如果焊锡丝没有熔化，就逐步升高温度（+/-10˚C）。加了20°C左右，可能会找到最佳设置的位置。
在这个温度下，焊料会很快熔化，但焊锡丝的助焊剂芯不会很快耗尽。
烙铁头温度升高的另一个结果是烙铁头寿命降低，这将增加烙铁头的更换频率，增加支出负担。
温度的升高会加速焊嘴的氧化，从而降低它的寿命。为避免这些问题的发生，最好使用较低温度的烙铁头，并且仅根据需要逐渐增加热量。
1.更快更热的设置并不总是等于更好的焊接。如果没有平衡好，过高的温度会导致焊锡丝的助焊剂的碳化并降低烙铁头的寿命。
2.引入新的焊锡丝时，烙铁头的温度应从较低温度开始设定，然后逐步升高以找到适合所用材料的温度。